Dans le secteur des produits chimiques, la sécurité concerne chaque membre du flux de travail. Que vous travailliez sur le terrain, soyez un sous-traitant ou un professionnel de la sécurité spécialisé, vous devez avoir conscience des dangers potentiels liés au gaz dans le cadre de votre travail. En collaborant avec les membres de votre équipe et d’autres équipes, vous pouvez partager des informations qui vous permettent d’obtenir une image plus précises des problèmes sur le lieu de travail. Ceci est crucial, quelles que soient vos responsabilités au sein du processus. Cet article aborde la détection du gaz dans les usines de produits chimiques et la façon dont elle peut protéger les employés.
La détection du gaz dans les usines de produits chimiques est-elle si importante ?
Dans une usine de produits chimiques, vous pouvez rencontrer de nombreux types de dangers liés au gaz. A l’intérieur d’une usine, les employés peuvent être exposés à tous les types de gaz : LEI, O2, NH3, CO, CL2, H2, HCL, H2S, NO, NO2, PH3 et SO2. Un capteur de PID contrôle les composés organiques volatils (VOC) avant la pénétration dans une cuve. Les employés peuvent utiliser les quatre moniteurs généraux de gaz ou d’autres capteurs en fonction des dangers présents à ce moment donné.
Il est important de tenir compte de la sécurité des personnes dans votre site. Il est également important de ne pas oublier les communautés présentes autour de votre site de produits chimiques. Au cours d’une émission non planifiée de produits chimiques, vous devez savoir quels gaz ont été émis et à quel endroit. Les communautés avoisinantes pourraient être danger si elles sont exposées à des dangers émanant de votre usine.
Quel équipement peut-il aider à détecter le gaz ?
Que vous vous trouviez à l’intérieur ou à l’extérieur d’une usine de produits chimiques, le bon équipement de détection de gaz peut vous aider à maintenir un environnement sans danger. Les moniteurs de gaz sont le fondement de la sécurité, en effet, ils fournissent des données qui vous permettent d’être en relation avec les autres employés. Les moniteurs personnels Ventis® Pro5 et les moniteurs de zone Radius® BZ1 peuvent se connecter au cloud et permettre une communication capable de protéger les employés. Lorsque l’un de ces moniteurs de gaz détecte un danger, une alarme se déclenche sur le moniteur lui-même. Les moniteurs connectés dans la zone reçoivent une alerte, ainsi, tout le monde sait que des dangers liés au gaz peuvent constituer une menace pour la sécurité. Ceci avertit les employés sur le site d’un changement de condition dans le site et leur permet de répondre rapidement et avec prudence à la situation. Parallèlement, les employés situés dans la salle des commandes reçoivent des alertes de en temps réel par message texte et par e-mail.
UTILISER LA DÉTECTION DU GAZ POUR AMÉLIORER LA SÉCURITÉ DANS LES USINES DE PRODUITS CHIMIQUES
Dans une usine de produits chimiques, vous pourriez devoir enregistrer des données de détection de différents gaz. Ces données peuvent inclure des alarmes basses et élevées, les limites d’exposition à court terme (STEL), des moyennes pondérées dans le temps (TWA), le temps passé en alarme, les zones dans lesquelles les alarmes sont les plus fréquentes, les niveaux pics et les heures de déclenchement des alarmes. La collecte de ces données par les détecteurs de gaz permet aux superviseurs de sécurité et aux autres employés de « voir » leur environnement grâce à ces informations.
L’enregistrement et la compréhension de ces données de détection de gaz sont importants pour obtenir des flux de travail efficaces. Les membres du personnel dans chaque zone de l’usine de produits chimiques bénéficient des connaissances apportées par ces données. Les employés sur le terrain et les sous-traitants en bénéficient également car ces informations permettent à l’équipe de sécurité de prendre des décisions mieux informées. L’équipe de sécurité en bénéficie pour la même raison, elle dispose de meilleures connaissances sur les localisations et les horaires des événements. Cette équipe est également en mesure de collecter des données afin de fournir de meilleures ressources (telles que les EPI ou des formations) aux employés et elle peut également évaluer le besoin d’amélioration des procédés ou décider de traiter un problème dans le site. Lorsque les employés travaillent sur le terrain et l’équipe de sécurité est informée, ils peuvent collaborer pour prendre les meilleures décisions en matière d’amélioration de la sécurité.
La collecte des données peut non seulement mener à des améliorations des procédés ou de la formation, mais elle peut également signaler des problèmes dans le site. Ceci est particulièrement vrai si les ouvriers remarquent des alarmes dans des endroits inhabituels ou un historique de concentrations élevées dans des zones spécifiques. Le personnel de sécurité et d’entretien peut utiliser les données pour identifier et accorder la priorité à des projets de maintenance du site susceptibles d’améliorer la sécurité des employés.
CRÉER UN ENVIRONNEMENT SÛR GRACE A LA DÉTECTION DU GAZ
Les précautions de sécurité et la collecte des données vont de pair pour créer un environnement de travail amélioré. Les changements peuvent prendre la forme de décisions mieux informées, d’équipements améliorés ou meilleurs, d’améliorations du procédé ou d’une mise en œuvre de formations pour les employés. Un environnement de travail plus sûr est synonyme de sécurité pour tous - sur le lieu de travail et pour les communautés avoisinantes.
Dans le secteur des produits chimiques, il ne suffit pas de confier un moniteur à un employé et de l’envoyer travailler. Tout le monde profite des couches supplémentaires de sécurité apportées par la collecte de données. S’agissant de la détection du gaz dans les usines de produits chimiques, des données plus complètes apportent une visibilités sur les dangers liés au gaz dans le site aux employés, ce qui crée un lieu de travail doté d’un environnement plus sûr.
